低氧銅杆和無氧銅杆的區別
低氧銅杆和（hé）無氧銅杆由於製造方法的（de）不同，致使（shǐ）存在差別，具有各自的特點（diǎn）。
1）關於氧的吸入和脫去以及它的存在狀（zhuàng）態
生產銅杆的陰極銅（tóng）的含氧量一（yī）般在10—50ppm，在常溫下氧在銅中的固（gù）溶度約2ppm。低氧銅杆的含氧量一（yī）般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液態下吸入的，而上引法無氧銅杆則相反，氧在液態銅下保持相當時間（jiān）後，被還原而脫去，通常這種杆的（de）含氧量都在10—50ppm以下，最低可達1-2ppm，從（cóng）組織上看，低氧銅中（zhōng）的氧，以氧化銅狀（zhuàng）態，存在於晶粒（lì）邊界附近，這對（duì）低氧銅杆而言（yán）可以說是常見的但對無氧銅杆則（zé）很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出（chū）現對材料的韌性產生負麵影響。而無氧銅中的氧很低，所以（yǐ）這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有（yǒu）利。在無氧銅杆（gǎn）中的多（duō）孔性是不常見的，而在低氧銅杆（gǎn）中則是常見的一（yī）種缺陷。
2）熱軋組織和鑄造組織的（de）區別
低氧銅杆由於經過熱軋，所以其（qí）組織屬熱加工組織，原來的鑄造組織（zhī）已經破（pò）碎，在8mm的杆時已有再結晶（jīng）的形式出現，而無氧銅杆屬鑄造組織，晶粒粗大，這是為什麽（me），無氧銅的再結晶（jīng）溫度較高，需要較高退（tuì）火（huǒ）溫度的固有原因。這是因為，再（zài）結晶發（fā）生在晶粒邊界附（fù）近，無氧銅杆（gǎn）組織晶（jīng）粒粗大，晶粒尺寸甚至能達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉製變形，但晶粒邊界相對低氧銅杆還是較少，所以需要較高的退火功率。對無氧銅成功（gōng）的退火要求是：由杆經拉製，但尚未鑄造組織（zhī）的（de）線（xiàn）時的第一次退火，其退火功（gōng）率應比同樣情況（kuàng）的低氧銅高10——15％。經繼續拉製，在（zài）以後階段的退火功率應留有足夠的餘（yú）量和對低氧銅和無（wú）氧銅切實（shí）區別執行不同的退火工藝（yì），以保證在製品和成品導線的柔軟性。
3）夾雜（zá），氧（yǎng）含量波動，表麵氧化物和（hé）可能存在的熱軋缺陷（xiàn）的差（chà）別
無（wú）氧銅杆（gǎn）的可拉性在所有線徑（jìng）裏與低（dī）氧銅杆相比都（dōu）是（shì）優越的，除上述組織原因外，無氧銅杆夾雜少，含氧量穩定，無熱（rè）軋可能產生的缺陷，杆表氧（yǎng）化物厚度可達≤15A。在連鑄連（lián）軋生產過程中如果工藝不穩定，對氧監控（kòng）不嚴，含氧量不穩定將直接影響杆的性能。如果杆的表（biǎo）麵氧化物能在（zài）後工序的連續清洗（xǐ）中得以彌補外，但比較（jiào）麻煩的是有相當多的氧化物存在於（yú）“皮下”，對拉線斷線影響更直接，故而在拉製（zhì）微細線，超（chāo）微（wēi）細線時，為了減少斷線，有時要（yào）對銅杆采取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的（de）原因（yīn）所在，目的要除去皮下氧化物。
4）低氧銅（tóng）杆和無氧銅杆的韌性有差別
兩者（zhě）都可（kě）以拉到0.015mm，但在低溫超導線中（zhōng）的低溫級（jí）無氧銅，其細絲間（jiān）的間距隻有0.001mm.
5）從（cóng）製杆的（de）原（yuán）材料到製線的經濟性有差別。
製（zhì）造無氧銅杆要求質量較（jiào）高的原材（cái）料。一般，拉製直徑>1mm的銅線時，低氧銅杆的優點（diǎn）比較明顯，而無氧銅杆顯得更為優越的是拉製直徑<0.5mm的銅線。
6）低氧銅杆的製線工藝與（yǔ）無氧銅杆的有所不同。
低氧銅杆（gǎn）的製線工（gōng）藝不能照搬到無氧銅杆的製線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不（bú）同的。因為線的柔軟性深受材料成份和製杆，製（zhì）線和退（tuì）火工藝的影響，不能簡單（dān）地說低氧銅或無氧（yǎng）銅誰軟誰硬。
