直接（jiē）無撚（niǎn）拉絲機和無撚粗紗拉絲機分別由卷繞機頭、排線裝置、排線離（lí）行裝置、換筒裝置（zhì）、油霧潤滑裝置、氣動裝置（zhì）、噴霧裝（zhuāng）置、機頭製動裝置組成：
1.卷繞機頭結構
機（jī）頭主軸和機頭本體的接合部分采（cǎi）用錐麵體齧合定位，保持機頭旋轉（zhuǎn）精（jīng）度（dù）。機（jī）頭結構為離心漲塊式，由機頭本體（tǐ）、漲塊、漲塊鍵（jiàn）、壓力彈簧、機頭前（qián）蓋、機頭後蓋（gài）組成。整（zhěng）個機頭（tóu）的材質均采用鋁合金和不鏽（xiù）鋼材（cái）料。機頭高速旋轉時在離心力的作（zuò）用下漲塊將繞絲筒支（zhī）撐起來（lái），纖維則纏繞在（zài）繞絲筒表麵。當纏繞結（jié）束機頭停（tíng）止轉動時，離心力（lì）消失漲塊自由落（luò）下即可卸筒。
2.排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉運動和往複運動：旋轉運動由排（pái）線（xiàn）電機通過同步皮帶傳動來實（shí）現，往複運（yùn）動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現（xiàn）。往複移動的行程在50～200mm之間，改（gǎi）變兩個（gè）限位傳感器的位置就可以調整往複移動的行程。
3.排線（xiàn）器離行裝（zhuāng）置
無（wú）撚粗紗拉絲（sī）機排線器離行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷（juàn）繞過程中隨著時間的延長和絲餅厚度的增加，使排（pái）線器（qì）逐漸向右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與（yǔ）絲餅表麵（miàn）層（céng）的間距保持不變，從而保（bǎo）證絲餅內外層張（zhāng）力一致。
4.換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和氣缸聯合驅動（dòng），以便轉位於適當的卷拉位置。電機經減速齒輪和鏈條（tiáo）驅動（dòng）轉動架（jià）轉子，直至機頭位置檢測（cè）傳感器檢測到止擋為止（zhǐ）；然後轉動架定位氣缸動（dòng）作，使（shǐ）轉（zhuǎn）動（dòng）架轉子（zǐ）轉位於指定位置並將止動擋（dǎng）塊（kuài）牢固的夾持住。以保證拉絲作業的正（zhèng）常進行。
5.油霧潤滑裝置
油霧是指在高速空氣噴射氣流中懸浮的油（yóu）顆粒（lì）。油霧潤滑裝置（zhì）是將壓縮（suō）空氣管線引來的幹燥壓縮空氣引入油霧發生器，借助壓縮空氣載體利用（yòng）文氏管、渦流（liú）效應將（jiāng）潤滑（huá）油霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的微細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。
6.氣動裝置
直接無撚拉絲（sī）機和（hé）無撚粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電（diàn）磁閥（fá）、執行氣缸和氣動管件組成（chéng）。
7.機頭（tóu）製動裝置
電磁能耗製動是非接觸無摩（mó）損製動。製動力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流後（hòu）的直流電輸入到電機的定子繞組，從而產生與回轉方（fāng）向相反的電磁力矩（jǔ），以實現電磁能耗製動。
8.噴霧裝置
拉絲機（jī）中的噴霧裝（zhuāng）置有排線噴霧和（hé）換頭噴霧。
排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然後沿噴嘴近似切線方（fāng）向噴出。噴霧裝置（zhì）的作用是清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲（sī）處結膜。
換頭噴霧是換筒時防止毛絲落在卷（juàn）繞（rào）好的絲筒上麵。
