如（rú）今很多工業（yè）生產都離不開拉（lā）絲機跟拋光機（jī）的使用，而拉絲機主（zhǔ）要是（shì）由拉絲部和卷取部構成的，而拉絲部是由拉絲輪和（hé）模（mó）具固（gù）定架、模具組成，線材穿過模具後，在拉絲輪上繞（rào）卷，可當拉絲輪和卷（juàn）取輪在（zài）運轉時，卷取輪運轉提供線材的（de）牽引張力，如果（guǒ）是在牽引張（zhāng）力作用下，線材就（jiù）會通過拉絲輪卷繞使線材通（tōng）過拉絲模具，使線材不斷從粗（cū）到細，從而得到不同線規的線材。具體情況就隨不鏽鋼拉絲機廠（chǎng）家一起來了（le）解一下吧!
在生產過程中，杆材不規則地出現質量缺陷，這就使單絲在拉絲機（jī）拉絲（sī）變形中被各種無法預測的張力拉斷。此（cǐ）情（qíng）況在杆材好時較少出現。解決（jué）方法：根據不同的杆材（cái）選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索。例如在生產上引法生產的銅杆時，拉2.53mm的單（dān）絲（sī）需（xū）要（yào）8道拉絲模，而生產同樣外徑的單（dān）絲，若用軋杆時，則（zé）要（yào）根據要求在配模時多加一（yī）塊過橋模（mó）;
在生產前，要對欲生產的銅杆做充分的（de）自檢，及時發現銅杆的質量缺陷，根據不同情況及時找（zhǎo）到相應對策，或降低拉絲速度，或將此段（duàn）有缺陷的（de）剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常（cháng），尤其在剛剛啟動的（de）時候，特別要注意退火電流的變化，要根據線速的（de）變化來（lái）調節（jiē）退火電流（liú）的大小，進而使退（tuì）火電流慢慢地隨（suí）著線速的增加而變大（dà），保證設備的正常運行（háng）。相信隻要在（zài）實際生產中著（zhe）重對以（yǐ）上幾點進行控製，銅拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提（tí）高，才能更好、更快的為下道工序生（shēng）產提供（gòng）強有力的生產保障。
