如今很（hěn）多工業生產都離（lí）不開拉絲機跟拋光機的使用，而拉（lā）絲（sī）機（jī）主要（yào）是（shì）由拉絲部和卷取部構成的（de），而拉絲部是（shì）由拉絲輪和模具固定（dìng）架、模（mó）具組成，線材穿過模具後（hòu），在拉絲輪上繞卷，可當拉絲輪和卷取輪（lún）在（zài）運轉時，卷取輪運轉提供線材（cái）的牽引張力，如（rú）果是（shì）在牽引張（zhāng）力作用下，線材就（jiù）會通過拉（lā）絲輪卷繞使線材通過拉絲模具，使線材（cái）不斷從粗到細，從而得到不（bú）同線規的線材。具體情況就隨不鏽鋼拉絲（sī）機廠家一起來了解一下吧!
在生產過程中，杆材不規則地（dì）出現質量缺陷，這就使單絲在拉絲機拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷（duàn）。此情況在杆材好時較少出現。解決方法（fǎ）：根據（jù）不同的杆材選取（qǔ）不同的配（pèi）模方案，在生產中不斷摸索。例如在生產上引法生產的銅杆時，拉2.53mm的單絲需要（yào）8道拉（lā）絲模，而生產同樣外徑的單絲，若用軋杆時，則要根據要求在配模時多加一塊過橋（qiáo）模;
在生產（chǎn）前（qián），要對欲生產（chǎn）的銅杆做充（chōng）分的自檢，及時發現銅杆的質量（liàng）缺陷，根（gēn）據不同情況及時找（zhǎo）到相應對策，或降低（dī）拉絲速（sù）度，或（huò）將此段有缺陷的（de）剔除。生產中不斷地觀察拉絲的退火電（diàn）流是否正常，尤（yóu）其在剛剛啟動的時候（hòu），特別要注意退火電流的變化，要根（gēn）據線（xiàn）速（sù）的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而（ér）變大，保證設備的正常運行。相信（xìn）隻要在實際生產中著重對以上幾點進行控（kòng）製，銅（tóng）拉絲產品的質量和生產效率都會有不同程度的提高，才能更好、更快的（de）為下道工序生產提（tí）供強有力的生產保障（zhàng）。
