銅拉絲機在生產的過程中注意的（de）有：
一、產品的外徑偏差的精確（què）控製
由於銅線拉絲（sī）設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸（jiàn）地（dì）與退火不同步，這就會使拉絲（sī）時由於（yú）牽（qiān）引速度的（de）時快時慢而使線（xiàn）徑出現間斷的、不規則的變化。
該現象產生的原因有以下（xià）幾點：
1. 儲（chǔ）線（xiàn）輪上的張力的不穩定。生產車（chē）間使用氣壓（yā）的地方可能較（jiào）多，這會造（zào）成拉絲機氣泵的氣（qì）壓時大時小，這也就使儲線器的張（zhāng）力不是恒定的，而由於（yú）收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑（jìng）偏差（chà）無法精（jīng）確控製。
2. 銅線在退火（huǒ）輪上的顫動。這使得銅線在時鬆時緊（jǐn）的狀態下進行退火（huǒ），退火的電流密（mì）度時大時小，而銅線在較高速（sù）度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表麵由於火花的作（zuò）用（yòng）而線徑（jìng）不均勻。
3. 由於（yú）主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這（zhè）能使拉絲的定速輪（lún）速度與（yǔ）牽引速度以及收線速度不（bú）相匹配，從（cóng）而形成單絲的拉細。
解決方法：對儲線（xiàn）器進行很好的潤滑，避免其在高速（sù）運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調（diào）整好線的（de）張力，使拉絲的行程始終緊貼於退（tuì）火輪;保證（zhèng）退火（huǒ）輪鋼圈的完好，避免因鋼（gāng）圈的表麵缺陷而使退火電（diàn）流不穩定。根（gēn）據拉絲機的實際情況重新對（duì）拉絲機進行配模：根據拉絲原理來調整退火輪傳（chuán）動軸上的可調節的三角帶輪的直徑，使退火輪轉速/定速輪轉速=前（qián）滑係數（shù）×定速輪直徑（jìng）/退火輪直徑（jìng），其中定速輪和退（tuì）火輪的直徑是已知的，定（dìng）速輪（lún）和（hé）退火（huǒ）輪的轉速（sù）也可以測出,由此可得到前滑係數，由滑差係數即可對（duì）本拉絲機進行（háng）重新配模，這樣配出的（de）模具才能滿足（zú）要（yào）求。
二、拉絲機拉出的（de）單絲表麵時有不同程度的氧化。
該問題的產生可能有以下原因：
1. 密封室中冷（lěng）卻（què）水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成（chéng）單絲在退火後溫度仍然很（hěn）高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化（huà）。
2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲（sī）與各導輪（lún）的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升（shēng），造成單絲表麵氧化。
3. 密（mì）封（fēng）室中冷卻（què）水（shuǐ）的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。
解決（jué）方法：經（jīng）常檢查冷卻循（xún）環水（shuǐ）的設備是否運（yùn）轉正常（cháng），冷卻效果是否正常;在密封室中隔一定的時間就加（jiā）入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠（gòu）在導輪上（shàng）正常運轉;定（dìng）期檢查（chá）循環水的水壓是否正常，在生產時不斷（duàn）根據水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力（lì）及水量。
三（sān）、拉絲生產中經常會出現頻繁（fán）的斷絲現象。
出現此種情況主要有（yǒu）以下幾個因素造成：
1. 拉絲模在不間斷的生產中會由於正常磨損而使（shǐ）拉絲模的定徑區變大。
2. 由於各種杆材的質量問題。在生產過程中，杆材不（bú）規則地出現質量缺陷，這就使單絲在（zài）拉絲變形中被各種無法預測的張力（lì）拉斷。此情況在杆材好時較少出現。
3. 由於生產中退火電流的不恒（héng）定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或（huò）是被突變的強電流熔（róng）斷（duàn）。
解決方法（fǎ）：根據不同的杆（gǎn）材選取不同的配模方案，在生產中（zhōng）不斷摸索。例如（rú）我廠在生產上引法生產（chǎn）的銅杆時，拉2.53mm的（de）單絲需要8道拉絲模，而生產同樣外徑的單絲，若用（yòng）軋杆（gǎn）時，則要根據要求在配模時多加（jiā）一塊過橋模;在生產前，要（yào）對（duì）欲生產的銅杆做（zuò）充分的自檢，及時發（fā）現（xiàn）銅杆的質量缺陷（xiàn），根據不同情況及時找到相應對策（cè），或降低拉絲速度，或將此段有缺（quē）陷的剔除（chú）。生產（chǎn）中不斷（duàn）地觀（guān）察拉絲的退火電（diàn）流是否（fǒu）正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要（yào）注意退火電流的變化，要根據線速的變化來調節退火電流的大小，進而使退火電流慢慢地隨著線速的（de）增加而變大，保證設備的正常（cháng）運行（háng）。相信隻要在實際生產中著重對以上幾點進行控製，銅拉（lā）絲產品的質量和生產效率都會有（yǒu）不同程度的提高，才能（néng）更好、更快的（de）為下道工序生產提供強有（yǒu）力的生產保障。
