銅拉絲機在生（shēng）產的過程（chéng）中注意的有：
一、產品的外（wài）徑偏差的精確控製
由於（yú）銅線拉絲設備的（de）不間斷（duàn）生產，拉絲的速度也會逐漸地（dì）與退火（huǒ）不同步，這就會使（shǐ）拉絲時由於牽引速度的時快時慢而使線徑出現間斷的（de）、不規則的變化。
該現象（xiàng）產生的原因有以下幾點：
1. 儲線輪（lún）上的張（zhāng）力的不穩定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就（jiù）使儲線器的張力不是恒（héng）定的，而由（yóu）於收線的速度是不變的，這就使拉（lā）絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差（chà）無法（fǎ）精確控製。
2. 銅線在退火輪上的（de）顫（chàn）動（dòng）。這（zhè）使得銅線在時鬆時緊的狀態下進行退（tuì）火，退火（huǒ）的電流（liú）密度時大時小，而銅線（xiàn）在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退（tuì）火輪上打火，使銅線的表麵由於火（huǒ）花的作用而線徑（jìng）不均勻（yún）。
3. 由於主電機齒（chǐ）輪箱的長期使用而造成（chéng）的（de）磨損。這能使拉絲的定（dìng）速輪速度與牽引速度以及（jí）收線速度不相匹配，從而形成單絲（sī）的拉細。
解決方法：對儲線器進行很好（hǎo）的潤滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細（xì）;調整好線（xiàn）的張（zhāng）力，使（shǐ）拉絲（sī）的行程始終緊貼於退火輪;保證退（tuì）火輪（lún）鋼圈（quān）的完好，避免因鋼圈的表麵缺陷而使退火電流不穩定。根據拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據（jù）拉絲原（yuán）理來調整退火輪傳動（dòng）軸上的可調節的三角帶輪的（de）直徑，使退火輪轉速/定速輪轉速=前（qián）滑係數×定速輪（lún）直徑/退火輪直（zhí）徑（jìng），其中定速輪和退火（huǒ）輪的直徑是已知的，定速輪和退火（huǒ）輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑係數，由滑差係數即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要（yào）求。
二（èr）、拉絲機拉出的單絲表麵時（shí）有（yǒu）不同程度的氧化。
該問題的產（chǎn）生可能有以下原因：
1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣（yàng）密（mì）封室對單絲（sī）就起不到所要求（qiú）的冷卻效果，造成單絲在退火後溫度仍然很（hěn）高，高溫下（xià）遇到（dào）空氣中（zhōng）的氧氣而（ér）氧（yǎng）化。
2. 密封室中的冷（lěng）卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而（ér）使單絲（sī）溫度再度上升，造（zào）成單絲表（biǎo）麵氧化。
3. 密封（fēng）室（shì）中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達（dá）到滿意的冷卻效果。
解決方法：經常檢查冷卻循（xún）環水的設備是（shì）否運轉（zhuǎn）正常，冷卻效果是否正常;在密封室中隔（gé）一定（dìng）的時間就加入能夠提高皂（zào）化液濃度的物質，這樣可以（yǐ）改變冷卻水中（zhōng）皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉;定期檢查循環水的水壓是否正常（cháng），在生產時不斷根（gēn）據水壓的變化來（lái）改變進入密封室中的冷卻水（shuǐ）的壓力及水量。
三、拉絲生產中經常（cháng）會出現（xiàn）頻繁的斷絲現象。
出現此（cǐ）種情況主要有以下幾個因素（sù）造成：
1. 拉絲模（mó）在不間斷的生產中（zhōng）會由於正常磨損而使拉絲模的定徑區變大。
2. 由於各（gè）種杆材的（de）質量問題。在生產過程中，杆材（cái）不規則（zé）地出現（xiàn）質量（liàng）缺陷，這就使單絲（sī）在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在杆（gǎn）材好（hǎo）時較少出現。
3. 由於生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中（zhōng）被拉斷或是被突變的強電流熔斷。
解決方法：根據不同的杆材選取（qǔ）不同的配（pèi）模方案，在生產中不斷（duàn）摸索。例如我廠在生（shēng）產上引法生產的銅（tóng）杆時，拉2.53mm的單（dān）絲需（xū）要8道（dào）拉絲模，而生產同樣外徑的（de）單絲，若用軋杆時，則要根據要求在（zài）配模時多加一塊過橋模;在生產前，要對（duì）欲生產的銅杆做充分（fèn）的自（zì）檢，及時發現銅杆的（de）質量缺陷，根據不同情況及時找（zhǎo）到相應對策，或（huò）降低拉（lā）絲速度，或將此段（duàn）有（yǒu）缺陷的剔除。生產（chǎn）中不斷地觀（guān）察拉絲的退火電（diàn）流是（shì）否正常，尤其在剛剛啟動的時候，特別要注意退火電（diàn）流的變化，要根（gēn）據線速的變化來（lái）調（diào）節退火電流的大小，進而（ér）使退火電流（liú）慢慢地隨著線速的增加而變大，保證設備的正常運行。相信隻要在實際生產中著重對以上幾點進（jìn）行控製（zhì），銅拉絲（sī）產品的質量和生產效率都（dōu）會有不同程度的提高，才（cái）能（néng）更好、更快的為下道（dào）工序生產提供強有力的生產保障。
