拉絲（sī）機在拉絲過程中（zhōng），所拉拔線材的表麵有時候會出現不合格的問題。在實（shí）際操作中，我（wǒ）們需要（yào）根據具體（tǐ）的情況來選擇應（yīng）對措施進行（háng）處理，以減少損失。產品表麵不合格包括（kuò）有幾種不同的現象，這裏麻豆精品视频會介紹其中兩（liǎng）種比較常見的情況（kuàng），下麵分別進行介紹（shào）。
第一種問題表（biǎo）現就是拉絲（sī）機設備（bèi）所拉拔線材的表麵存在著擦傷、碰傷以及刮傷等（děng）問（wèn）題。其主要包括的原因有七個，分別為：塔輪上存在跳線問題；塔輪上有溝模；收排線時線材擦（cā）收線盤盤邊；設備有某部位會（huì）對線材造成損傷；線盤之間有碰傷；地麵不（bú）平以及收線過滿等。
針對以上所分析的問題原因（yīn），麻豆精品视频（men）給出的建議為：1、及時將拉絲機設備的塔輪表麵修光（guāng），並矯正角度；2、拆下塔輪進行修複；3、調整排線寬度，校平（píng）線盤盤邊；4、及時檢修並調整該部位；5、線（xiàn）盤應呈“T”字型擺（bǎi）放；6、整修地坪；7、工作中應保持認真負責的態度，防止收線過滿。
第二種問題的表現就是使用拉絲機設備拉拔（bá）線材的過程中，發現在產品的表麵出現了麻坑、起皮、三角口（kǒu）以及毛刺等問題。這種問題主要（yào）包括的原因有五個，分別為：杆材有飛邊、夾雜、縮孔等問題（tí）；2、酸洗質量（liàng）差；3、孔不光滑、存在一定的變形；4、潤滑不合理；5、塔輪不光滑等。
針對（duì）這個問題，麻豆精品视频應當采（cǎi）取的措施為：首先是要加強材質（zhì）的檢驗，不合格的原料不得進入（rù）拉線工（gōng）序；其次要確保拉絲機設備的操作工藝；第三要注意保養所用模（mó）具的性（xìng）能（néng）和質（zhì）量；第四應注意做（zuò）好潤滑護（hù）理；第五應當及時（shí）磨光塔輪表麵，調整配模（mó）。
