銅以其良好的導電（diàn）和導熱能（néng）力成為（wéi）電子和電力（lì）工業（yè）領域裏的（de）首選和主要材料。為了達到所要求（qiú）的性能標準，使用的（de）幾乎都是高純度的銅（tóng）。這篇文章主要（yào）討論了這樣做的原因，同時還特（tè）別關注了一些根本的冶煉原則。其目的是要針對過去十年銅線領域裏的相關發展展（zhǎn）開進一步的討論。
1．導體要求： 近年來在解釋貴（guì）重金（jīn）屬（即銅、銀和金）的電子屬性上已經取得了巨大的進步。這些元素顯示出了（le）很高的導電性能，因為它們的導電電子對（duì）於電（diàn）場的運動幾乎沒有什麽抵抗力。銅（tóng）尤其是一種優良的導（dǎo）體，因為最外圍的電子之間有很大的自由空間，以致於不會發生任何碰撞。而它的電阻率則與這（zhè）寬大的空間成反（fǎn）比。
有幾種導（dǎo）電（diàn）金屬都比銅輕，但是輸送同樣多的電流，它們所要求的橫截麵更大，所以如果要求（qiú）節約空間的話，這（zhè）些金屬是不可取的。（例如：在一些小（xiǎo）型電力馬達）。所以當（dāng）超重成為問（wèn）題時，人們就（jiù）開始使用鋁。銅具有商業（yè）應用所需要的最好的性能特征，因此銀就因為（wéi）它昂貴的價格而不被（bèi）采用。
2．應用： 銅是以其純淨形式（shì）而不是合金形式（shì）而具有最廣泛（fàn）用途（tú）的稀有（yǒu）金屬之一。大約有五十多種不同（tóng）的鍛壓（yā）合金中銅的最小（xiǎo）含（hán）量是 99.3%，雖然隻有一小部（bù）分在工業上用作電導體。這些低合金中最常用的是電解韌銅，它由這純度的金屬構成，這種金屬可與氧在100-650ppm的範圍內（nèi）結成合金（jīn）。但是在氫氣環境中人們（men）建議不要使（shǐ）用ETP銅，因為當它暴露於這些溫度時會受到氫脆（cuì）裂的影響。在這樣的環境下，要麽使用無氧銅，要麽就使用無氧電子銅。 含銀銅中電源電（diàn）壓器中的應用相當有限，因為它在溫度提高時具有較高的強（qiáng）度和較弱的抵抗力（lì）。
3．銅棒和銅線的生產： 二十世紀七十年代以前，幾乎所有的銅都是通過分批法（fǎ）生產的，分批（pī）法的具體步驟是：將熔化銅澆（jiāo）注並凝（níng）固成為叫做“線錠”的特種鑄塊，然後在稍微受到限製的保護氛圍將棒再加（jiā）熱，而後在通過（guò）熱壓法（fǎ）在（zài）空（kōng）氣中將這一鑄造的樹形（xíng）結構分解（jiě）成（chéng）棒的形式（shì）。接下來，就將其投放在（zài）10%的硫酸裏來清除上（shàng）麵的氧化物，通過將一端對接在另一端而形成較長的線圈（quān）。現在，實際上所有（yǒu）的銅棒都是通過連續（xù）鑄造和軋製程序製成的（de）。連續鑄造（zào）的好處是：較（jiào）小的雜質微分離、減少了表麵的銅（tóng）氧化物顆粒、在與軋輥接觸（chù）的過程中鋼含量減少、幾乎（hū）避（bì）免了所（suǒ）有的焊縫、降低了整（zhěng）個加工（gōng）成本。
刻意地將氧和銅製成合金，作為溶解氫和硫磺的淨化劑，從而在熔化中形成（chéng）H2O和SO2這兩種氣體。如果氧成（chéng）分有一定控製（zhì）的話，那麽就會形成小型汽泡，在合適的條件下，這些汽泡會抵（dǐ）消（xiāo）從液態向固態轉（zhuǎn）變過程（chéng）中約4%的收縮（suō）量。如（rú）果所形成的毛孔不十分大的話，它們完全可以在熱壓期（qī）間被消除（chú）掉。
