銅以其良好的導電和（hé）導熱（rè）能力成為電（diàn）子（zǐ）和電力工（gōng）業領域裏的首選和主要材料。為（wéi）了達到所要求的性能標準（zhǔn），使用的幾乎都是（shì）高純度的（de）銅。這篇文章主要討論了這（zhè）樣做的原（yuán）因，同時還特（tè）別關注了一些根本的冶煉原（yuán）則。其目的是要針對過去十年銅線領域裏的相關發展展開進一步的討（tǎo）論（lùn）。
1．導體要求： 近年來（lái）在解釋貴重金屬（即銅、銀和金（jīn））的電子屬性上已經取得了（le）巨大的進步。這些元素顯示（shì）出了很高的導電性能，因為它們的導電電子對於電場的運動幾乎沒有什麽抵抗力。銅（tóng）尤其是一（yī）種（zhǒng）優良的導體，因為最外圍的（de）電子之間有很大的自由空間，以致（zhì）於不會發生任何碰撞。而（ér）它的（de）電阻率則與這寬大的空間成反比。
有幾（jǐ）種導電金屬都比銅輕，但是輸送同樣多的（de）電流，它們所要求的橫截麵更大，所以如果要求節約空間的話（huà），這些金屬是不可取的。（例如：在一些（xiē）小（xiǎo）型（xíng）電（diàn）力馬達）。所以（yǐ）當超重成為問題時（shí），人們就（jiù）開始使用鋁。銅具有商業應用所需要的最好的性能特征，因此銀就（jiù）因為它昂貴（guì）的價格而不被采用。
2．應用： 銅是以其純淨形式而不是合（hé）金形式而具有最（zuì）廣泛用（yòng）途的稀有金屬之（zhī）一。大約有五（wǔ）十（shí）多種不同的鍛（duàn）壓合金中（zhōng）銅的最（zuì）小含量是 99.3%，雖然隻有一小部分在（zài）工業（yè）上（shàng）用作電導體。這些低合金中最常用的是（shì）電解韌銅，它由這純度的金屬構成，這種金屬可與氧在100-650ppm的範圍內結成合金。但是在氫氣環境中人們建議（yì）不（bú）要使用ETP銅，因為當它暴露於這些溫（wēn）度時會受到氫脆裂的影響。在這樣的環境下，要麽使（shǐ）用無氧銅，要麽就（jiù）使用無氧電子銅。 含銀銅中電源電壓器中的應用相當（dāng）有限，因為它在溫度提高時具有較高的強（qiáng）度和較弱（ruò）的抵抗力。
3．銅棒和銅線的生產： 二十世紀七十年代（dài）以前，幾乎所有的（de）銅都（dōu）是通過分批法生產的，分批法的具（jù）體步驟是：將熔化銅澆注並凝（níng）固成為叫做“線錠”的特種鑄塊，然後在（zài）稍（shāo）微受到（dào）限製的保護氛圍將棒再加熱（rè），而後在通過熱壓法在空氣中將（jiāng）這一鑄造的樹形（xíng）結構分解成棒的形式。接下來，就將（jiāng）其投放在10%的硫酸（suān）裏（lǐ）來清除上麵的氧化物，通過將一端對接在另一端而形成較（jiào）長的線（xiàn）圈。現（xiàn）在，實（shí）際上所有的（de）銅棒（bàng）都（dōu）是通過連續鑄造和軋製程序（xù）製成的。連續鑄造的好處是（shì）：較小的雜質微（wēi）分離、減（jiǎn）少（shǎo）了表麵的銅氧化物顆粒、在與軋輥接（jiē）觸的過程中鋼含量（liàng）減少、幾乎避（bì）免了所（suǒ）有的焊（hàn）縫、降低了整個加工（gōng）成本。
刻（kè）意地（dì）將氧和（hé）銅製（zhì）成合金，作為溶解氫和硫磺的淨化劑，從而在熔化中形成H2O和SO2這兩種氣體。如果氧（yǎng）成分有一（yī）定控製的話，那麽就會形成（chéng）小型汽泡（pào），在合適的（de）條件下，這些汽泡會抵消從液態向固（gù）態轉（zhuǎn）變（biàn）過程中約4%的收縮量（liàng）。如果所形成的毛孔不十（shí）分大的話，它們完全可以在熱壓期間被消除掉。
