銅絲冶煉（liàn）的退火過程： 銅的退火性是個非常複（fù）雜的特性（xìng），這一特性是由（yóu）一係列的其他屬性組成（chéng），而這些屬性又會隨著變形、熱過程、金屬（shǔ）純度和氧成分的（de）多少而發生變化。當雜質沉澱下來以後（hòu），它們對退火（huǒ）過程的影響是比較小的，這與固（gù）態溶液中的情形是截然不同的。退火溫度（dù）與溶劑（這裏指的是銅）和（hé）溶質（這裏指（zhǐ）的是雜質）之間原子（zǐ）大小的區別有一（yī）定的關係。溶（róng）質元素的化合價也是影響退火性的一個重要參數。然而，由於多種物質（zhì）之間熱動（dòng）力（lì）的（de）相互作用所形成的複雜狀況，退火性並不隻是簡單地與一些可能的參數，如：原子量（liàng）或溶質的化合價有關（guān）。
表麵影響： 在外界溫度下（xià），銅線總是（shì）有（yǒu）一（yī）個殘留的氧化膜，而這一氧化膜是當銅線進入熱杆軋製階段時從高溫的、連續鑄造的銅杆上形成的。現在在銅業中通過一種電量分析控製檢（jiǎn）測手段來測量殘留的表麵氧（yǎng）化膜的（de）厚度已成為一種比較標準的作法。氧化膜（mó）可能會相（xiàng）當（dāng）地有害，因為它們可能會在拉絲過程中引（yǐn）發許多缺陷、使拉絲膜過度磨損、可焊性變差、搪（táng）瓷膜和裸導體之間的附著力變弱。
銅杆的缺陷（xiàn）之處往（wǎng）往是源（yuán）於連續鑄造過程和軋製過程，這包括：殘渣、銅氧化夾雜物、熱裂、裂塊、銅杆表麵氧化顆粒的形成。大部分金屬間化合的夾雜物都比較脆，因而都成為拉絲過程中裂紋（wén）發生和蔓（màn）延的場所。相對（duì）於缺陷而言，較細的磁線（xiàn）和成形線是最主要的生（shēng）產產品。
唯一最大的表麵缺陷源於拉絲，往往是以（yǐ）拉模劃痕、機械損傷、弧口鑿或裂（liè）片的形式出現在（zài）裸導體（tǐ）的表麵。因為拉絲問題而形成的裂片往往與所捕獲的氧化物沒有太（tài）大關係。表麵損傷通常是由於拉絲機內移動線未對準或拉（lā）絲（sī）膜爐口內銅（tóng）精煉的（de）壓製力太大則形成（chéng）的。
