本篇文章给大家谈谈注塑机出现射胶不足,以及注塑机射胶不足设置对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
先检查一下是不是料量不够。先观察正常射胶时,射胶油缸是否已经到尽头。有时候会出现电子尺不归零的问题,参数界面显示还有80的料量,实际上已经射到头了。其次,检查一下背压阀,背压过低,导致料量不足。
这个现象属于缺料、不足,即注塑没打满。一般情况是你的工艺有问题,与此现象同时存在的还应该在厚壁部位存在缩水。
射胶螺杆公差太小时,空气容易进入模腔内形成气泡。成品变形 塑品出现翘曲或尺寸偏差过大都属于成品变形,例如顶出太快、模温过高、模温不均及流道系统不对称等。
在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方法? 是因为生产中熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,胶粘度大,流动性差,使产品缺胶。 提高料管温度来解决。 产品椭圆的原因及解决方法。
射胶未到定位,是说明你这一模产品的射胶位置超出或是没到设定值的范围内。这就是提醒你检查产品,如果产品是好的,可以把警报关闭,在一段时间后警报会重新开启,并且会重新记录新的射胶位置。
射胶电磁制的线圈可能已烧,或有外物进入方向阀内,卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。2,压力过低——调高射胶压力。
射胶时,看压力表有没有压力,如果有,就检查下射胶阀,或找个人按住射胶键,另个人去捅射胶阀。
振雄注塑机压力不足在电路主板调整的方式如下:在电路主板上进入调模画面。输入模具厚度尺寸。选择自动调压功能,电脑会自动更改低压锁模位置。调整后关上安全门即可。
震雄150注塑机溶胶慢慢没压力的原因是:比例阀电磁铁电器插座松动或接触不良;面板上电流表电线接触不良修复。杂物堵塞比例阀阻尼孔或比例阀芯卡死;将阀拆下清洗。
请指出注塑机的具体型号,因为现在更新快,从很旧的继电控制到现在的电脑控制,每代的注塑机得控制面板都有所不同。你这样说就比较笼统,很难有详细的说明。
如果这些都没问题,那就检查下过胶圈和过胶垫圈这个部分。在经常缺料时,你在熔胶后不要开模,让喷嘴顶住模具,直接再手动注射一次看看。如果止退环问题,这个时候注射肯定是会明显前进的。
这个注塑机毛病应该是控制系统的毛病了,请仔细找控制器的每一个细节,多半是接触不良或软件bug,便用了费普福可拆卸柔性隔热罩,用电量省,运行更平稳。
模具排气不良,所谓排气不良就是说注塑模具在生产过程中料管冲胶到模腔内的时,模腔内产生的气体冲到某个地方时无法排出,导致产品生产出来缺胶和烧焦现象,这个时候就需要把模具送给模房师傅对模具增加排气。
热流道温度低改进方法提高热流道温度。调机方面可考虑加大射胶压力和速度,增加射胶时间,加大溶胶量,加大背压,如果调机无法解决,就检查螺杆是否损伤,螺杆没问题就看模具了。
缺胶可根据具体情况选择***用以下措施:改进零件本身结构。改进模具:增大浇口尺寸。改变浇口位置。增加浇口数量。增大流道尺寸。增大排气。加装隔热板。***用热流道。注塑工艺:提高射胶速度。
以免重新安装时不对。调节螺杆位置。螺杆头越靠近注射嘴,产品射出的时候胶压越高,就越容易缺胶。因此,可以将螺杆头向后移动一段距离。重新安装螺杆头并拧紧止圈。将原料重新加入料斗,启动注塑机,进行调试。
打不满(缺胶)工艺问题:塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低。模具问题:流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物 原材料问题:流动性太差、混有杂物。
漏胶;出现漏胶的情况,应立即检查注塑机炮筒是否产生漏胶;注塑机喷射嘴与塑胶注塑模具主衬套之间是否存在漏胶现象。如果产生漏胶现象,应先排除。只有在确认熔融胶料没有泄漏的情况下,才能继续下面的检查。
1、注塑产品粘注塑时打不满的原因可能是模具型腔的排气槽有点小,导致排气不利,使得型腔憋气,导致塑料熔料打不进去。也有可能是模具温度有点低,容易造成注塑时打不满。料温低了也不容易打磨。
2、有三个原因:工艺、模具、原材料 工艺问题:塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低。
3、造成这个问题的因素很多 注塑机本压力是否正常。
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