卧式注塑机进料螺杆退不了_注塑机螺杆拆不下来怎么办

本篇文章给大家谈谈卧式注塑机进料螺杆退不了，以及注塑机螺杆拆不下来怎么办对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、注塑机螺杆无法退回的原因有哪些
• 2、注塑机加了很多碳酸钙,结果螺杆不转了,进不进,退不退,怎么办。急
• 3、注塑机螺杆卡住怎么办
• 4、全力发注塑机储料慢有时螺杆会转但就是不会后退是什么原因???_百度...
• 5、注塑机不储料这么办,储料的时候螺杆一直在原地转,不会退到设定终止位置...
• 6、注塑机熔胶时为什么有时螺杆旋转却不向后退是怎么回事;请指教谢谢...

注塑机螺杆无法退回的原因有哪些

注塑机螺杆无法退回的原因有：① 原料塑化时温度低。② 原料中混入金属异物或原料中杂质多。③ 螺杆空运转时间过长。④ 制造螺杆材料选择不合理。⑤ 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。

背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素。

螺杆空转 不往回退就是没有进料，原因有两个：1进料段温度太高 解决方法降低加料段温度，检查进料段的冷却水是不是没有通。

背压调节过大；螺杆空转或打滑造成熔胶时间加长，摩擦产生热量；设定的温度过低，熔胶的阻力过大，摩擦产生热量。注塑机：注塑机，又名注射成型机或注射机。

有没有设置螺杆的松退位置 背压是否过大 下料口温度是否过高 过胶圈是否磨损，如果磨损了就建立不起来压力，螺杆就不会往后退。是否出现螺杆包胶打滑现象。

支持楼上两位的我再补充几点哈：1 顶出阀本身的问题，就是指阀被异物卡了。 2 顶出油缸的活塞密封圈坏了，泄油了。3 顶出不退回，是不是顶出未到定位啊。 4 看顶出线路有没有问题。

注塑机加了很多碳酸钙,结果螺杆不转了,进不进,退不退,怎么办。急

当螺杆发生打滑时，物料可能会聚集在喂料口，而无***常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时，螺杆打滑会发生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动会停止，即发生打滑。

熔胶止逆环坏了吧，下料口的温度偏高也会出现螺杆不退。如果真的是 螺杆包胶，那只能拆螺杆了，把螺杆拆出来胶料清理掉，止逆环和进料分流头最好换掉。

如果只是自动情况下只进不退，可能是因为顶针进位置调的太长了，超过最大值，可适当减小顶针进。如果连手动状态下都是只进不退，可能是顶针推的限位开关没弹起来或者坏了，检查一下，更换一只新的即可。

注塑机螺杆卡住怎么办

1、如果顶不动，把整套拆下来退给螺杆厂家帮忙处理。

2、噢~~~遇到这样的问题 你得死马当活马医了，把炮筒前面的大嘴拆掉 溶胶马达 倒出来~~~用液化气猛火加热炮筒，（也可以把温度加高）利用射胶的力量用铁块把螺杆顶出来。

3、手调与电子背压，手调的是有个手调旋转开关，可调大调小，电子背压是直接在电脑输入数字即可完成。在熔胶时调整背压可以观察射咀出胶情况或者可以观察机台背压表而定。注塑机的螺杆被卡死。清理被卡死螺杆里面的残余塑料。

4、更换整套螺杆料筒，拆掉电热圈，松开螺杆和注射座的连接，再松掉料筒和注射座的连接，将螺杆料筒整体向合模机构方向移动拆出。知识点延伸：注塑机又名注射成型机或注射机。

全力发注塑机储料慢有时螺杆会转但就是不会后退是什么原因???_百度...

1、背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素。

2、料桶内料量不足。上节温度过高，导致下料口料温过高将料杆包裹，螺纹无法将料下压。3，自动动作时查看送退阀是否动作。

3、有可能是螺杆问题。磨损太严重导致熔胶时候打滑。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。

4、\x0d\x0a\x0d\x0a再就是，储料时有无异响，***如有就是油马达座轴承损坏或者是螺杆内卡入金属类异物。

5、不后退的原因：背压过大。其实你已经说了背压已经调到0，应该不会存在此问题，还有就是背压控制失效，下料口堵塞，螺杆头断裂，螺杆头的止溢阀损坏，螺杆是否转动，如果不转动，螺杆后端断裂对于。

6、以免造成螺杆反转。如果螺杆料口下料而储不上料，那是喷嘴向外流料，应将喷嘴顶在闭合的模具上进行预塑储料。另外如果熔融料粘度低，螺杆背压太大也会造成储不上料，可适当调低背压。

注塑机不储料这么办,储料的时候螺杆一直在原地转,不会退到设定终止位置...

1、这种情况可能是温度没有控制好，这样你的进料和出料就会无法顺利进行的所以就会容易堵料，然后就会堵死螺杆运转。

2、会有这种现象发生，过大过小的螺杆均会导致储料异常，需要更长的熔体滞留时间和更高的温度才能保证射出的连续性。比如，你试试看，把炮筒温度提高到300度以上，可能就正常了。但这样做是需要以牺牲材料的性能为代价的。

3、这种情况我也经常遇到，这是因为尼龙具有自润滑性。所以在储料过程中与螺杆产生的摩擦力较小，所会储不上料，特别是加色粉的原料，这种情况就更明显。

注塑机熔胶时为什么有时螺杆旋转却不向后退是怎么回事;请指教谢谢...

1、注塑机螺杆无法退回的原因有：① 原料塑化时温度低。② 原料中混入金属异物或原料中杂质多。③ 螺杆空运转时间过长。④ 制造螺杆材料选择不合理。⑤ 螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。

2、你好，很高兴为你解答注塑行业问题。注塑[_a***_]中，溶胶和松退是两个不同的动作，溶胶时，螺杆顺时针旋转，并后退，而松退时，螺杆是不旋转的。

3、不后退的原因：背压过大。其实你已经说了背压已经调到0，应该不会存在此问题，还有就是背压控制失效，下料口堵塞，螺杆头断裂，螺杆头的止溢阀损坏，螺杆是否转动，如果不转动，螺杆后端断裂对于。

4、背压调节过大；螺杆空转或打滑造成熔胶时间加长，摩擦产生热量；设定的温度过低，熔胶的阻力过大，摩擦产生热量。注塑机：注塑机，又名注射成型机或注射机。

5、有没有设置螺杆的松退位置 背压是否过大 下料口温度是否过高 过胶圈是否磨损，如果磨损了就建立不起来压力，螺杆就不会往后退。是否出现螺杆包胶打滑现象。

6、背压太大，把背压变小，2看容胶温度是否正常，不能太高，3客胶速度再大点，如果上述问题还不行，检查射胶电磁阀。

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