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出现高压锁模的原因较多,有几个比较常见的。调模调的太紧,把模具调松一点 锁模终止开关损坏。一般是在锁模画面调节高压锁模上的数值。进口机高压设定不在锁模界面,但一样是通过增大或减小来控制高压力的大小。
喷嘴变形问题,此类问题你可以把座台进压力速度数值适当降低一些。
在生产过程中液压曲肘式注塑机,锁模力下降、模具变松的主要原因是曲肘磨损、锁模油缸油封老化造成的 ,更换曲肘铜套,更换油缸油封。
1、在生产过程中液压曲肘式注塑机,锁模力下降、模具变松的主要原因是曲肘磨损、锁模油缸油封老化造成的 ,更换曲肘铜套,更换油缸油封。
2、以你的情况应该是调模电磁阀阀芯轻微漏油,可能是阀芯上有东西卡了,拆了放干净的柴油里洗一下就好了,再不行的话可能是阀芯磨损导致的,只能换个新的调模电磁阀了。希望对你有帮助。
3、你机器有没有曲臂大修过之类的,或是你换个调模电磁阀先试试。
4、出现这种情况,首先看一下锁模压力表,***如有上高压,但射胶时就缓慢泄压,也就是压力表没有一直保持,也可能是锁模油缸油封磨损造成,再是电磁阀或者单向阀卡住造成。
5、第一种情况:锁模压紧后,高压锁模动作未停止,油泵一直供油,几秒钟后模具完全打开。可能是调模挑得太紧,锁模味道终点,或者是锁模终点限位开关没压上或损坏。
6、这是你的调模的电磁油阀损坏所致,直接将调模的电磁阀更换,问题即可解决。
1、射胶原点不稳定,可能和射胶圈与射胶座密封不严有关,请检查螺杆头的组件。
2、可能是四支定位螺丝松动;2 装模没有装好;3 油封有磨损。4 射嘴松动;5 射胶法澜损坏。请你排除这几点试下。
3、回话1:/锁模油缸内,活塞油封坏,内漏。2:合模解码器是否坏。
高压自动往后退是指在制品注塑完成后,模具在未完全松开的情况下,将模具自动向后运动。这个过程是为了保证模具的完全松开,并且避免对模具产生不良影响。同时也可以减轻注塑机的负荷,提高生产效率。
调模调的太紧,把模具调松一点 锁模终止开关损坏。一般是在锁模画面调节高压锁模上的数值。进口机高压设定不在锁模界面,但一样是通过增大或减小来控制高压力的大小。注塑机又名注射成型机或注射机。
震德机器,看看做其他动作时,电脑对应溶胶松退有电输出不,。如果电路正常,那就是油路问题。你把溶胶松退阀门拆出来清洗,可能是液压油过脏,有异物卡住阀门了。
工艺方面1储料压力设置太低,一般不低于100。2溶胶温度低。3背压不能超20。设备方面,溶胶电磁阀经常卡死或油泵压力不足。原料内有异物,硬杂质等。
你机器有没有曲臂大修过之类的,或是你换个调模电磁阀先试试。
这是你的调模的电磁油阀损坏所致,直接将调模的电磁阀更换,问题即可解决。
调模调的太紧,把模具调松一点 锁模终止开关损坏。一般是在锁模画面调节高压锁模上的数值。进口机高压设定不在锁模界面,但一样是通过增大或减小来控制高压力的大小。注塑机又名注射成型机或注射机。
调模功能是指让注塑机的关完模的距离刚好是模具厚度的距离,太松会让生产出来的产品有毛边,太紧注塑机曲手伸不直,也就关模不能完成或生产时模具会后退,产品不良。
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