转盘注塑机产品有流纹：注塑机产品有花纹怎么回事

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本文目录一览：

• 1、注塑PC料有流纹怎么调机,求大神
• 2、注塑机在生产中产品会出现哪些不良?各怎么调试?急
• 3、注塑机打出产品有流纹怎么回事
• 4、注塑产品出现的工艺料流纹是什么原因
• 5、塑料PP产品怎么解决打不满,有流纹的问题
• 6、请问透苯塑料产品有流纹和水花,是什么原因,怎么调机

注塑PC料有流纹怎么调机,求大神

1、一段射胶压力及射胶速度（包括射胶量）适当提高，夹水纹很明显，主要还是因为射胶后原料冷却过快，导致熔接处夹线明显，适当提高射胶速度，以便胶能够快速熔接，减轻熔接痕。

2、解决方法：注塑时增大模温和料温 增加注射压力和保压压力，延长保压时间。增加注射速度 适当增加流道和浇口的尺寸 缩短主流道尺寸，改用热流道。

3、改变模具浇口角度。使模具浇口与模具动模夹角为4o～5o，这样当熔体从浇口流出时，首先会受到模腔壁的阻止，可防止蛇流纹的出现。改变模具浇口位置。

4、注塑机压力不足，注射时间太短。模具内压力不足即在注射周期中注射压力损失太大。材料流动性的不足。型腔内空气逸出不良。浇口不平衡（一模多穴的时候）。

注塑机在生产中产品会出现哪些不良?各怎么调试?急

1、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。注塑机性能不良或塑化不匀。机器电器或液压系统不稳定。有气泡：料温过高，加热时间过长。

2、产品不能正常脱离模具型腔，边缘受到型腔内部的阻力形成拉模。拉膜的特征是产品边缘被拉伤的痕迹。拉膜一般主要出现在与出模方向不一致的侧滑块成型的地方。拉膜形成的原因一般也由于滑块出模顺序不顺，以及出现倒扣结构。

3、.注塑压力不足。（7）.射嘴部分被封。（8）.射嘴或射料缸外的加热器不能运作。（9）.注塑时间太短。（10）.塑料贴在料斗喉壁上。（11）.注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。（12）.模温太低。

4、调整注塑机参数。注塑机的压力、速度、温度等参数都会影响注塑产品的质量。对于气痕问题，一般需要适当提高注塑机的压力，增加注塑时间，以便在填充过程中将气体排出。

5、产品生产不稳定或不合格 在稳定的生产周期中，出现成品质量不稳定，可能是机械零件磨损或调整失当所致。螺杆、止逆环、机筒的磨损。注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。发热筒的温度控制不稳定。

6、射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。2，压力过低——调高射胶压力。

注塑机打出产品有流纹怎么回事

料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。

流纹的解决办法 1）蛇流纹 ●当浇口深度比模腔入口深度小很多，而且充模速率很高，熔体流动变成不稳定的射流流动时，前面的射流已凝固后面的流动熔体充满模腔，这时会在制品表面出现蛇流纹。 ●解决措施： ① 改变工艺条件。

主要原因是材料中弹性材料多，刚性差，流动时压缩率高，流动时间歇弹性膨胀造成，当然材料修正加刚性是最终办法。工艺办法是降射速及模温，低料温，高背压。应对的解决措施：注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。

依据南京欧能机械注塑模温机多年的经验来看，产品有水波纹，即熔接纹，原因是料温不足导致产生的水波纹。建议可以配用欧能机械注塑专用模温机，提升产品的外观。

ABS在加工过程中会降解，再就是电动车外壳可能本就是再生料生产的，有的为降低成本，里边还加了填充料，发脆是在所难免的。产品有花纹多半是材料中水份太多所致，ABS注塑制品一定充分烘干。

注塑产品出现的工艺料流纹是什么原因

料流痕是塑胶件在模腔内受注射压力和料流速度的影响在表面产生看得见的料流痕迹。

注塑温度问题。【摘要】注塑产品表面有花纹是什么原因引起的？【提问】如果是新料：确定拌料机没有其他杂料未清理干净，烘料时间不够。注塑机料斗没清理 注塑温度问题。

成型温度偏高；螺杆剪切速度过快；注塑速度过快；浇口过小，造成料流被剪切过热分解，形成变色；螺杆止逆环、或前段火箭头有磨损、死角等或螺杆压缩比不对等。

表观 灰黑斑纹可能发生在浇口附近，流道的中间和远离浇口的部分。只能在透明的零件中可看出，并且往往用PMMA，PC和PS料制成的产品有此现象。

塑料PP产品怎么解决打不满,有流纹的问题

1、射压和保压不足射压和保压不足以将冷凝的表皮紧压在模面上，留下融胶在流动方向的缩痕。提高射压和保压，冷凝层得以紧压在模面上，直到制品定型，流痕无由产生。

2、调整模具的温度，使得温度均匀分布，避免熔体不均匀从而造成流痕。调整注塑机的射出速度和压力，以便控制注塑过程中熔体流动的均匀性。增加珠光粉的混合时间，以便使其完全分散均匀，避免颗粒聚集导致的流痕。

3、解决方法：注塑时增大模温和料温 增加注射压力和保压压力，延长保压时间。增加注射速度 适当增加流道和浇口的尺寸 缩短主流道尺寸，改用热流道。

请问透苯塑料产品有流纹和水花,是什么原因,怎么调机

1、由于塑料在制造过程中暴露于空气中，吸入水汽或油剂，或 者在混料时，掺入些错误的比例成分，使这些挥发性物质在熔胶 时，受热而产生气体。

2、物理原因 一些塑料如 PA，ABS，PMMA，SAN 开口 PBT容易吸水。如果塑料储藏条件不好，潮气会进入颗粒或附在表面。当颗粒熔化时，潮气会转变成蒸汽形成水泡。

3、较厚的制品，表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：1）注射速度太快，包住空气，无法排除，形成气泡。2）加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。

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